海綿橡膠的泡孔結構是決定制品性能的主要因素。對各種海綿橡膠，其泡孔結構可歸納為三種：開孔結構、閉孔結構和混合孔結構。這里主要介紹開孔結構的閉孔結構。

1、開孔結構：

開孔海綿橡膠，泡孔互相連接在一起，泡孔之間的壁是不完全封閉的，氣體可在泡孔之間自由通過，如圖6-5（a）所示。這種海綿橡膠具有較低的回彈性、較高的壓縮永久變形、較差的力學性能、交叉的保溫隔熱性能、較高的吸水性和較小的表現(xiàn)密度。開孔海綿橡膠廣泛應用與減振、緩沖、吸音等場合，如可用作多種東營橡膠輸送帶中。這是由于在壓縮變形過程中，除了海綿橡膠基體材料本身的內(nèi)耗外，泡孔內(nèi)氣體進出也能消耗部分能量，起到減振緩沖作用。大量的靠口泡孔可吸收較大體積的液體，因此廣泛用于吸水、吸溶劑等場合。

6-5（a）

開孔海綿橡膠一般是由加入膠料中無機發(fā)泡劑（如NaHCO3）在硫化溫度下分解釋放出CO2

氣體后形成的。在硫化發(fā)泡時，一般在膠料表面貼一層布面，以便于發(fā)泡膨脹時氣體逸出，所以開孔海綿橡膠制品的表面常有布紋壓痕。生產(chǎn)時一般是先將膠料模壓成片狀、條狀的海綿，然后切割成所需要的制品。

2 、閉孔結構：

閉孔海綿橡膠的泡孔無開口，泡孔之間有完整的孔壁，由發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣泡離散分布在橡膠基質(zhì)中，泡孔中的氣體不能自由出入泡孔，制品的表面有一層致密的橡膠結皮。

因此閉孔海綿橡膠具有較低的吸水性、較高的回彈性和良好的保溫隔熱性能，表面密度比開孔海綿略高。

閉孔海綿橡膠一般是由能分解釋放出氮氣的有機發(fā)泡劑在合適的黏度和硫化體系的膠料中發(fā)泡形成，多用于多種東營橡膠輸送帶的制造使用上。生產(chǎn)時一般通過模壓或擠出成型硫化，先支撐片狀、條狀、管狀及其他形狀，然后根據(jù)要求切割或沖切成制品。產(chǎn)品的切割面有泡孔，非切割面無泡孔。