輸送帶跑偏的原因有輸送機與輸送帶本身的原因造成，從輸送機分析：

一是輸送機支腿、機架安裝不平衡，不水平，不在同一直線上；

二是輸送機調(diào)心裝置（比如擋輥、調(diào)心托輥、尾部調(diào)心裝置）未起到作用；

從輸送帶本身的原因分析：

一是輸送帶本身有彎，不在同一直線上，是不合格的輸送帶，

二是輸送帶在安裝熱硫化接頭時，硫化接頭有彎；輸送帶打滑的根本原因是輸送帶與滾筒之間的摩擦力不夠。

輸送帶跑偏具體原因：

一是運行阻力增加，如輸送機超載，輸送帶擠卡在機架上，托棍損壞、雜物纏繞、煤泥埋壓等原因造成大量托銀不轉(zhuǎn);

二是摩擦系數(shù)降低，如驅(qū)動滾筒與輸送帶的接觸面侵入水、煤泥，驅(qū)動滾筒表面鑄膠損壞;

三是輸送帶張緊力減小，如輸送帶因變形而伸長，拉緊裝置拉.緊力不夠或損壞。

輸送帶打滑的預防：

防止輸送帶打滑，應(yīng)從兩個方面著手，一是加強運行管理和維護，發(fā)現(xiàn)輸送帶打滑應(yīng)及時停機，按上面各原因進行分析處理;二是使用打滑保護裝置。發(fā)現(xiàn)輸送帶松弛立即張緊，緊帶過程中，嚴禁用手搬、撬棍別運行中的拉緊車和鋼絲繩。運行中嚴禁用手或任何工具清理托輥、滾筒上的粘結(jié)物。轉(zhuǎn)動不靈活的托輥要更換。

在更換輸送帶或做輸送帶接頭時，如確需點動開機拉動輸送帶時，嚴禁操作入員站在轉(zhuǎn)動部位上方。輸送帶跑偏時應(yīng)及時調(diào)整。處理跑偏時，嚴禁手抓腳蹬運行中的輸送帶。

停機時，無特殊情況應(yīng)將輸送帶上的煤拉空，避免重載啟動，嚴禁重載頻繁啟動。煤礦并下電機車運輸是礦井巷道長距離運輸?shù)囊环N主要運輸形式，是由電機車牽引1列礦車在軌道上進行運輸?shù)囊环N機械+設(shè)備，擔負著煤炭、矸石、材料、設(shè)備、人員等繁重的運輸任務(wù)。